CNC dastgoh asboblarini tanlash qoidalari
Asbobning ishlash muddati kesish hajmi bilan chambarchas bog'liq. Kesish parametrlarini shakllantirishda birinchi navbatda asbobning oqilona ishlash muddati tanlanishi kerak va optimallashtirish maqsadiga muvofiq asbobning oqilona ishlash muddati aniqlanishi kerak. Odatda 2 turga bo'linadi: eng yuqori mahsuldorlikdagi asbobning ishlash muddati va eng past narxdagi asbobning ishlash muddati. Birinchisi eng kam bir qismli ish soati maqsadiga ko'ra belgilanadi, ikkinchisi esa eng past texnologik xarajatlar maqsadiga muvofiq belgilanadi.
Asbobning murakkabligi, ishlab chiqarish va o'tkirlash xarajatlari bo'yicha asbobning ishlash muddatini tanlashda quyidagi fikrlarni hisobga olish mumkin. Murakkab va yuqori aniqlikdagi asboblarning ishlash muddati bir qirrali asboblardan yuqori bo'lishi kerak. Mashinada qisqichli indekslanadigan asboblar uchun, asbobni o'zgartirish vaqti qisqa bo'lganligi sababli, uning kesish ko'rsatkichlarini to'liq o'ynash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asbobning ishlash muddati pastroq qilib tanlanishi mumkin, odatda 15-30 minut. Ko'p dastgohli dastgohlar, modulli dastgohlar va avtomatlashtirilgan ishlov berish asboblari uchun asboblarni o'rnatish, asboblarni almashtirish va asboblarni sozlash murakkabroq bo'lsa, asbobning ishlash muddati yuqori bo'lishi va asbobning ishonchliligini ta'minlash kerak. Agar ustaxonada ma'lum bir jarayonning mahsuldorligi butun ustaxonaning mahsuldorligini oshirishni cheklasa, jarayonning asbob-uskunalar muddati pastroq tanlanishi kerak. Muayyan jarayonning vaqt birligi uchun butun zavodning narxi nisbatan katta bo'lsa, asbobning ishlash muddati ham pastroq tanlanishi kerak. Katta qismlarni tugatishda, kamida bitta o'tishning bajarilishini ta'minlash va kesishning o'rtasida asbobni o'zgartirmaslik uchun asbobning ishlash muddati qismning aniqligi va sirt pürüzlülüğü bo'yicha aniqlanishi kerak. Oddiy dastgohlarni qayta ishlash usullari bilan solishtirganda, CNC ishlov berish kesish asboblariga yuqori talablarni qo'yadi. Bu nafaqat yaxshi sifat, yuqori aniqlik, balki o'lchov barqarorligi, yuqori chidamlilik, oson o'rnatish va sozlashni talab qiladi. CNC dastgohlarining yuqori samaradorligi talablariga javob bering. CNC dastgohlarida tanlangan asboblar ko'pincha yuqori tezlikda kesish uchun mos keladigan asboblar materiallarini (masalan, yuqori tezlikda po'lat, o'ta nozik taneli karbid) qabul qiladi va indekslanadigan qo'shimchalardan foydalanadi.
Tornalash uchun CNC dastgoh asboblari
Tez-tez ishlatiladigan CNC torna asboblari odatda 3 toifaga bo'linadi: shakllantirish torna asboblari, uchli burilish asboblari, yoyni tornalash asboblari va 3 tur. Torna asboblarini shakllantirish, shuningdek, prototip torna asboblari deb ham ataladi. Qayta ishlangan qismlarning kontur shakli to'liq burilish asboblari pichog'ining shakli va o'lchami bilan belgilanadi. CNC tornalarini qayta ishlashda keng tarqalgan shakllantirish torna asboblari kichik radiusli yoyni burilish asboblari, to'rtburchaklar bo'lmagan torna asboblari va ipli asboblarni o'z ichiga oladi. CNC ishlov berishda shakllantirish torna asbobini iloji boricha kamroq ishlatish yoki ishlatmaslik kerak. O'tkir burilish moslamasi to'g'ri chiqib ketish qirrasi bilan tavsiflangan burilish asbobidir. Ushbu turdagi torna asboblarining asbob uchi chiziqli asosiy va ikkilamchi kesish qirralaridan iborat bo'lib, 900 ta ichki va tashqi torna asboblari, chap va o'ng yuzli torna asboblari, yiv ochish (kesuvchi) torna asboblari va kichik asbob uchlari bo'lgan turli xil tashqi va ichki kesish qirralari. Teshikni burish vositasi. O'tkir burilish moslamasining geometrik parametrlarini tanlash usuli (asosan geometrik burchak) oddiy burilish bilan bir xil, lekin CNC ishlov berishning xususiyatlarini (masalan, ishlov berish yo'nalishi, ishlov berish aralashuvi va boshqalar) to'liq hisobga olish kerak va asbob uchining o'zi hisobga olinishi kerak. kuch.
2 - yoy shaklidagi burilish moslamasi. Ark shaklidagi burilish moslamasi kichik yumaloqlik yoki chiziqli profil xatosi bilan kamon shaklidagi kesish qirrasi bilan tavsiflangan burilish asbobidir. Burilish moslamasining yoy chetining har bir nuqtasi yoy shaklidagi burilish asbobining uchi hisoblanadi. Shunga ko'ra, asbobning joylashuvi nuqtasi yoyda emas, balki yoyning markazida. Ark shaklidagi burilish moslamasi ichki va tashqi yuzalarni burish uchun ishlatilishi mumkin va ayniqsa, turli xil silliq aloqa (konkav) hosil qiluvchi sirtlarni burish uchun javob beradi. Burilish moslamasining yoy radiusini tanlashda, quruqlikni qayta ishlashga yo'l qo'ymaslik uchun 2-nuqtali burilish asbobining chiqib ketish tomonining yoy radiusi qismning konkav konturidagi minimal egrilik radiusidan kam yoki teng bo'lishi kerakligini hisobga olish kerak. Radius juda kichik bo'lmasligi kerak, aks holda uni ishlab chiqarish qiyin bo'lmaydi, burilish moslamasi zaif uchi kuchi yoki asbob tanasining yomon issiqlik tarqalish qobiliyati tufayli shikastlanishi mumkin.
Frezeleme uchun CNC dastgoh asboblari
CNC ishlov berishda tekis taglikli frezalar odatda tekislik qismlari va frezalash tekisligining ichki va tashqi konturlarini frezalash uchun ishlatiladi. Asbobning tegishli parametrlarining empirik ma'lumotlari quyidagilardan iborat: Birinchidan, frezalashtirgichning radiusi RD qismning ichki kontur yuzasining minimal egrilik radiusi Rmin dan kam bo'lishi kerak, odatda RD= (0.8-0.9) Rmin. 2-chi - H< qismining h8 ishlovi.1/4-1/6) Pichoqning etarlicha qattiqligiga ishonch hosil qilish uchun RD. Uchinchidan, ichki chuqurchaning pastki qismini tekis taglikli qirrali tegirmon bilan frezalashda, chunki truba tubining 2 dovonini bir-biriga yopish kerak va asbobning pastki chetining radiusi Re=Rr, ya'ni diametri d=2Re=2(Rr). Asbob radiusini Re=0.95 (Rr) qilib oling. Ba'zi 3 o'lchovli profillar va konturlarni o'zgaruvchan burchak burchaklari bilan qayta ishlash uchun odatda sferik frezalar, halqali frezalar, barabanli frezalar, konusli frezalar va diskli frezalar ishlatiladi.
CNC dastgohlarining aksariyati seriyali va standartlashtirilgan asboblardan foydalanadi. Asbob ushlagichlari va asboblar boshlari uchun, masalan, ko'rsatkichli mashina bilan qisilgan tashqi torna asboblari va yuzni burish asboblari uchun milliy standartlar va seriyali modellar mavjud. Ishlov berish markazlari va avtomatik asbob almashtirgichlar uchun dastgohlar va asbob ushlagichlari seriyali va standartlashtirilgan. Masalan, konusli asboblar tizimining standart kodi TSG-JT, to'g'ri asboblar tizimining standart kodi DSG-JZ. Bundan tashqari, tanlangan asbob uchun, Ishlatishdan oldin aniq ma'lumotlarni olish uchun asbob o'lchamini qat'iy o'lchash kerak va operator ushbu ma'lumotlarni ma'lumotlar tizimiga kiritadi va dastur chaqiruvi orqali ishlov berish jarayonini yakunlaydi va shu bilan malakali ish qismlarini qayta ishlaydi.
Asbob nuqtasi
Asbob qaysi holatdan ko'rsatilgan holatga o'ta boshlaydi? Shunday qilib, dasturni bajarish boshida asbobning ish qismining koordinata tizimida harakat qila boshlagan holatini aniqlash kerak. Bu holat dastur bajarilganda ish qismiga nisbatan asbobning boshlang'ich nuqtasi hisoblanadi. Shunday qilib, u dasturning boshlang'ich nuqtasi yoki boshlang'ich nuqtasi deb ataladi. Ushbu boshlang'ich nuqtasi odatda asbob sozlamalari bilan belgilanadi, shuning uchun bu nuqta asbobni sozlash nuqtasi deb ham ataladi. Dasturni kompilyatsiya qilishda asbobni sozlash nuqtasi o'rnini to'g'ri tanlang. Asbobni sozlash nuqtasini o'rnatish printsipi raqamli ishlov berishni osonlashtirish va dasturlashni soddalashtirishdir. Qayta ishlash jarayonida tekislash va tekshirish oson; sabab bo'lgan ishlov berish xatosi kichik. Asbobni sozlash nuqtasi ishlov beriladigan qismda, dastgohda yoki dastgohda o'rnatilishi mumkin. Qismni ishlov berishning aniqligini oshirish uchun asbobni sozlash nuqtasi imkon qadar qismning dizayn yoki texnologik bazasida o'rnatilishi kerak. Mashina asbobining haqiqiy ishlashida asbobning asbob joylashuvi nuqtasi asbobni qo'lda sozlash operatsiyasi, ya'ni "asbob joylashuvi nuqtasi" va "asbobni sozlash nuqtasi" ning mos kelishi bilan asbobni sozlash nuqtasiga joylashtirilishi mumkin. "Asbobni joylashtirish nuqtasi" deb ataladigan narsa asbobning joylashishni aniqlash nuqtasini anglatadi. Burilish moslamasining asbobni joylashtirish nuqtasi asbob uchi yoki asbob uchi yoyining markazidir. Yassi taglikli freza - asbob o'qi va asbobning pastki qismining kesishishi; sharli tegirmon - to'pning markazi va matkap - nuqta. Asbobni qo'lda sozlash operatsiyasi past aniqlik va past samaradorlikka ega. Ba'zi zavodlar asboblarni sozlash vaqtini qisqartirish va asboblarni sozlash aniqligini yaxshilash uchun optik asboblarni sozlash oynalari, asboblarni sozlash asboblari, asboblarni avtomatik sozlash moslamalari va boshqalardan foydalanadi. Ishlov berish jarayonida asbobni o'zgartirish kerak bo'lganda, asbobni o'zgartirish nuqtasi ko'rsatilishi kerak. "Asbobni o'zgartirish nuqtasi" deb ataladigan narsa asbobni almashtirish uchun aylanayotganda asbob ustunining holatini bildiradi. Asbobni almashtirish joyi ishlov beriladigan qism yoki armatura tashqarisida joylashgan bo'lishi kerak va asbobni almashtirish paytida ishlov beriladigan qismga va boshqa qismlarga tegmaslik kerak.
Ishlov berish ma'lumotlari
NC dasturlashda dasturchi har bir jarayon uchun ishlov berish ma'lumotlarini aniqlashi va uni dasturga ko'rsatmalar shaklida yozishi kerak. Kesish parametrlari shpindel tezligini, qayta ishlov berish ma'lumotlarini va besleme tezligini o'z ichiga oladi. Turli xil ishlov berish usullari uchun turli xil kesish parametrlarini tanlash kerak. Ishlov berish ma'lumotlarini tanlash printsipi qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash, asbobning kesish ko'rsatkichlariga to'liq o'yin berish, asbobning oqilona chidamliligini ta'minlash va unumdorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun dastgohning ishlashiga to'liq o'yin berishdir.
1. Milning tezligini aniqlang.
Shpindel tezligi ruxsat etilgan kesish tezligiga va ishlov beriladigan qismning (yoki asbobning) diametriga qarab tanlanishi kerak. Hisoblash formulasi: n=1000 v/7 1D bunda: V - kesish tezligi, birlik - m/m harakat, bu asbobning chidamliligi bilan aniqlanadi; N - milning tezligi, birlik r/min, D - ishlov beriladigan qismning diametri yoki asbob diametri mm. Milning hisoblangan tezligi N uchun dastgoh bor yoki unga yaqin bo'lgan tezlikni nihoyat tanlash kerak.
2. Oziqlantirish tezligini aniqlang.
Besleme tezligi CNC dastgohlarining kesish parametrlarida muhim parametr bo'lib, u asosan ishlov berish aniqligi va qismlarning sirt pürüzlülüğü talablariga va asboblar va ish qismlarining moddiy xususiyatlariga ko'ra tanlanadi. Maksimal oziqlantirish tezligi dastgohning qattiqligi va besleme tizimining ishlashi bilan cheklanadi. Besleme tezligini aniqlash printsipi: Ish qismining sifati kafolatlangan bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun yuqori ovqatlanish tezligini tanlash mumkin. Odatda 100- oralig'ida tanlanadi200mm/min; Chuqur teshiklarni kesish, qayta ishlash yoki yuqori tezlikda po'lat asboblar bilan ishlov berishda, odatda 20- oralig'ida pastroq besleme tezligini tanlash kerak.50mm/min; ishlov berish aniqligi, sirt pürüzlülük talabi yuqori bo'lganda, besleme tezligi odatda 20- oralig'ida kichikroq tanlanishi kerak.50mm/min; asbob bo'sh bo'lsa, ayniqsa, uzoq masofa "nolga qaytsa", siz mashinani o'rnatishingiz mumkin CNC tizimi sozlamalari Maksimal besleme tezligi.
3. Kesish chuqurligini aniqlang.
Kesish chuqurligi dastgoh, ishlov beriladigan qism va kesish asbobining qattiqligi bilan belgilanadi. Qattiqlik imkon berganda, kesish chuqurligi imkon qadar ishlov beriladigan qismning ishlov berish ruxsatiga teng bo'lishi kerak, bu o'tish sonini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Qayta ishlangan yuzaning sifatini ta'minlash uchun oz miqdorda pardozlash uchun ruxsatnoma qoldirilishi mumkin, odatda 0.2-0.5mm. Muxtasar qilib aytganda, ishlov berish ma'lumotlarining o'ziga xos qiymati mashinaning ishlashi, tegishli qo'llanmalar va haqiqiy tajribaga asoslangan analogiya bilan aniqlanishi kerak.
Shu bilan birga, eng yaxshi kesish parametrlarini shakllantirish uchun mil tezligi, kesish chuqurligi va besleme tezligi bir-biriga moslashtirilishi mumkin.
Ishlov berish ma'lumotlari nafaqat dastgohni sozlashdan oldin aniqlanishi kerak bo'lgan muhim parametr, balki uning qiymati o'rtacha yoki yo'qligi ishlov berish sifati, qayta ishlash samaradorligi va ishlab chiqarish narxiga juda muhim ta'sir qiladi. "Oqilona" ishlov berish ma'lumotlari sifatni ta'minlash sharti ostida yuqori mahsuldorlik va past ishlov berish xarajatlarini olish uchun asboblarni kesish va dastgohning dinamik ko'rsatkichlaridan (kuch, moment) to'liq foydalanadigan ishlov berish ma'lumotlarini anglatadi.
