Siz sotib olishingiz mumkin bo'lgan eng yaxshi 5 eksa CNC mashinalari

5 eksa CNC dastgohlari so'nggi yillarda uzluksiz, silliq va murakkab sirtlarni qayta ishlash uchun ajralmas avtomatik vosita bo'ldi. Murakkab kavisli sirtlarni loyihalash va ishlab chiqarishda hal qilib bo'lmaydigan muammolarga duch kelganingizdan so'ng, yordam uchun 5 eksa ishlov berish texnologiyasiga aylanasiz.

5 eksa ulanishi CNC texnologiyasida eng qiyin va keng qo'llaniladi. U kompyuter boshqaruvini, yuqori samarali servo haydovchi va nozik ishlov berish texnologiyasini birlashtiradi va murakkab kavisli sirtlarni samarali, aniq va avtomatik ishlov berish uchun qo'llaniladi. Bu mamlakatning ishlab chiqarish uskunalarini avtomatlashtirish texnologiyasi darajasining ramzi. Maxsus maqomi tufayli u aviatsiya, aerokosmik va harbiy sanoatga muhim ta'sir ko'rsatadi.

Ko'p odamlar 5 o'qli dastgohni sotib olish vaqti kelganida nima qilish kerakligini bilishmaydi. Aslida, yangi yuqori darajadagi CNC mashinasini sotib olish hayajonli tajriba bo'lishi mumkin. Namunaviy izni yaratish testi, muzokaralar olib borish va to'lov bo'yicha maslahatlar qimmatlidir. Ammo bu, shuningdek, jiddiy moliyaviy stressga olib kelishi mumkin, chunki CNC bozori hisobotlarida yangi 5 o'qli dastgohning o'rtacha narxi taxminan yaqin. $100,000. Ishlab chiqaruvchi haqida qanchalik ko'p bilsangiz, boshlashingiz osonroq bo'ladi. Misol uchun, agar u kafolatga ega bo'lsa, to'lov imkoniyatlari qanday va buyurtma bajarilgandan so'ng muammoga duch kelsangiz, bepul xizmat va yordam olishingiz mumkin bo'lsa, nima qilish kerak.

Agar siz eng yaxshi narxga to'g'ri CNC mashinasini qo'ndirmoqchi bo'lsangiz, bu erda to'g'ri joy. Variantlaringiz bo'yicha tadqiqot olib boryapsizmi yoki mashina narxlarini taqqoslayapsizmi, ushbu qo'llanmadan bemalol foydalaning. Agar bugun sotib olishga tayyor bo'lsangiz, solishtiring STYLECNCUshbu qo'llanmada keltirilgan eng yuqori baholangan 5 eksa CNC router mashinalarini tanlash, biznesingiz uchun to'g'risini toping va sotib oling.

aniqlash

5 eksa CNC router mashinasi ko'p o'qning bir turi 3D dan farqli bo'lgan CNC tekshiruvi bilan ishlov berish markazi 3D printer, u 3 eksa va 4 eksa CNC mashinasiga o'xshaydi, lekin 5 eksa CNC mashinasida ular bo'ylab harakatlanishi mumkin bo'lgan 2 ta qo'shimcha o'q mavjud. Ushbu qo'shimcha eksa bir vaqtning o'zida materialning 5 chetini kesish qobiliyati tufayli loyihani qisqartirish imkonini beradi. Biroq, ushbu 5 o'qli mashinalar uzunroq X o'qiga ega bo'lganligi sababli, bu 3 eksa yoki 4 eksa CNC routerga qaraganda kamroq barqarorlik va aniqlikni ta'minlaydi - potentsial ravishda sizning e'tiboringizni ko'proq talab qiladi.

ishchi printsipi

Birinchidan, "o'q" haqida biror narsa bilib olaylik:

X o'qi: olddan orqaga.

Y o'qi: chapdan o'ngga.

Z o'qi: yuqoriga va pastga.

A, B yoki C o'qi X, Y va Z o'qlarining aylanish o'qiga mos keladi.

5 eksa: XYZAB, XYZAC, XYZBC (milni chapga va o'ngga aylantirish mumkin 180° atrofida.)

5 eksa CNC mashinalari CNC dasturlash orqali bir vaqtning o'zida 5 xil o'qda bir qism yoki asbobni harakatga keltiradi. 3 eksa CNC dastgohlari X o'qi va Y o'qi bilan bir qismni 2 yo'nalishda harakatga keltiradi va asbob Z o'qi bilan yuqoriga va pastga harakat qiladi. 5 eksa CNC dastgohlari 2 ta qo'shimcha aylanish o'qi (A va B o'qi) bo'ylab aylanishi mumkin, bu esa asbobga qismga har tomondan yaqinlashishga yordam beradi.

5-o'qli bog'lanishni qayta ishlash texnologiyasi ishlov berish texnologiyasini nazarda tutadi, bu murakkab shaklli sirt silliq va silliq sirtni olish uchun raqamli nazorat interpolatsiyasi harakatini birgalikda bajarish uchun 5 ta mustaqil o'qdan foydalanishi kerak. 5 o'qli bir vaqtning o'zida ishlov berish uchun eksa soni CNCga tegishli bo'lgan boshqariladigan o'qlar soni emas, balki bir xil sirtni qayta ishlashda mustaqil ravishda harakatlanishi kerak bo'lgan o'qlar sonini bildiradi. Nazariy jihatdan har qanday murakkab sirt X, Y, Z 3 o'qli koordinatalar bilan ifodalanishi mumkin bo'lsa-da, haqiqiy ishlov berish asbobi nuqta emas, balki ma'lum o'lchamdagi ob'ekt bo'lib, bo'shliqqa ishlov berishda asbob va ishlov berishning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun buzib tashlangan sirt Sirtlar orasidagi shovqin va kesish shartlarining bir xilligini ta'minlash uchun sirtdagi har bir nuqtada burchakning normal yo'nalishini talab qiladi. 2 o'qli aloqa bilan solishtirganda, 3 o'qli aloqa ishlov berish xatosini va sirt pürüzlülüğünü 5/1 ~ 3/1 ga kamaytirishi mumkin.

turlari

9 eksa CNC dastgohlarining eng keng tarqalgan 5 turi mavjud: trunnion uslubidagi dastgohlar, aylanuvchi boshli mashinalar, sayohat ustunli mashinalar, stol-stol mashinalari, bosh-stol mashinalari, uzluksiz mashinalar, indeksli mashinalar, portal tipidagi mashinalar va gibrid mashinalar.

ilovalar

5 eksa CNC mashinasi yog'och, plastmassa, rangli metallar va boshqa kompozitsiyalarni o'z ichiga olgan, lekin ular bilan cheklanmagan holda keng turdagi materiallar uchun yuqori tezlikda va yuqori sifatli kesishlarni ta'minlash uchun mo'ljallangan. CNC mashinasi turli xil yangi ilovalarni taqdim etadi, jumladan:

1. Kalıplanmış plastmassa, termoformlangan plastmassa va kompozit qismlarning chetini kesish.

5 o'qli mashinaning moslashuvchanligi ko'plab ishlab chiqarilgan plastmassa buyumlarni yuqori sifatli pardozlash va chekka kesishni ta'minlash imkoniyatini yaratadi.

2. Chuqur bo'shliqli qoliplarni tayyorlash.

3 o'qli mashinalarda chuqur bo'shliqli qoliplarni tayyorlash uchun etarlicha chuqurlikka erishish uchun uzoqroq asboblar kerak bo'ladi. Uzunroq asboblarga ega bo'lish foydalanuvchining sinishi oldini olish uchun kesish tezligini kamaytirishga olib keladi. 5 eksa ishlov berish bilan ta'minlangan qo'shimcha harakat bilan qisqaroq asboblardan foydalanish va kesish tezligini oshirish mumkin.

3. Kalıplı kontrplak stullar va dekorativ mebel qismlari.

Mashina turli xil materiallarni noyob shakllantirish va qoliplash imkonini beradi, bu sizning ijodiy va dinamik dizaynlaringizni haqiqatga aylantirish imkonini beradi.

4. Batafsil 3D oymalar.

Kesuvchi asbobning dastgohda harakatlanishining ortishi unga murakkab konstruksiyalarni material bo‘lagiga o‘yib chiqarish imkonini beradi. Bu siz kesayotgan ishingizda dizayningizning nozik tafsilotlarini olish imkonini beradi.

Xususiyatlari

5 eksa CNC dastgohlari yuqori samaradorlik va yuqori aniqlik bilan ajralib turadi. Ish qismi murakkab ishlov berishni bitta qisishda yakunlashi mumkin va avtomobil qismlari va samolyot konstruktiv qismlari kabi zamonaviy qoliplarni qayta ishlashga moslasha oladi. 5 o'qli ishlov berish markazi va 5 qirrali ishlov berish markazi o'rtasida katta farq bor. Ko'p odamlar buni bilishmaydi va 5 qirrali ishlov berish markazini 5 o'qli ishlov berish markazi uchun xato qilishadi. 5 o'qli ishlov berish markazida 5 eksa mavjud: X, Y, Z, A va C. X, Y, Z o'qlari va A va C o'qlari 5 eksa bog'lovchi ishlov berishni tashkil qiladi. U fazoviy kavisli sirtni qayta ishlash, maxsus shakldagi ishlov berish, ichi bo'sh ishlov berish, zımbalama, qiyshiq teshiklar va burchakli kesishda yaxshi. 5 qirrali ishlov berish markazi 3 o'qli ishlov berish markaziga o'xshaydi, faqat u bir vaqtning o'zida 5 ta yuzni bajarishi mumkin, lekin maxsus shakldagi ishlov berish, eğimli teshiklar va qirrali kesishni amalga oshira olmaydi.

5 eksa CNC dastgohining xususiyatlari haqida gapirganda, an'anaviy 3 eksa CNC dastgohlari bilan taqqoslash kerak. 3 eksa CNC mashinasi ishlab chiqarishda nisbatan keng tarqalgan bo'lib, vertikal, gorizontal va portal kabi bir nechta shakllar mavjud. Umumiy ishlov berish usullari frezalarni frezalash va yon tomondan kesishni o'z ichiga oladi. Koptokli pichoqlarni profillash va boshqalar. Shu bilan birga, qaysi shakl va usul umumiy xususiyatga ega bo'lishidan qat'i nazar, ishlov berish jarayonida asbob o'qining yo'nalishi o'zgarishsiz qoladi va dastgoh faqat bo'limdagi X, Y va Z Harakatning 3 ta chiziqli o'qlarini interpolyatsiya qilish orqali asbobning to'rtburchaklar koordinatalarini amalga oshirishi mumkin. Shu sababli, quyidagi mahsulotlar oldida 3 o'qli dastgohning past samaradorligi, qayta ishlangan sirtning sifatsizligi va hatto qayta ishlashga qodir emasligining kamchiliklari oshkor bo'ladi.

Texnik xususiyatlari

Narxlar bo'yicha qo'llanma

5 o'qli CNC routerni sotib olishning aniq narxi brendga, ishlab chiqaruvchiga, turiga, modeliga, xususiyatlariga, ixtiyoriy qo'shimchalariga va siz yangi yoki ishlatilgan qurilma sotib olayotganingizga qarab o'zgaradi. Bu erda sanoat katta ma'lumotlariga asoslangan 5 eksa CNC mashinalarining taxminiy taxminlari.

2026 yilda 5 eksa CNC mashinasiga ega bo'lishning o'rtacha narxi taxminan $80,000, ishlatilgan mashinalar o'rtacha narxidan pastroq $36,000 dona va yangi mashinalar o'rtacha narxdan yuqori $108,000 5. Agar siz o'qli CNC stol to'plamini o'z qo'llaringiz bilan qilishni istasangiz, ular orasida sarmoya kiritishingiz kerak bo'lishi mumkin $30,000 va $80,000.

Kirish darajasidagi kichik 5 eksa CNC to'plami boshlanadi $72,000, professional 5 eksa CNC router mashinasi esa kamida turadi $100,000 va sanoat 5 eksa CNC frezalash mashinasi oralig'ida $120,000 ta $150,000.

Agar siz chet elda xarid qilmoqchi bo'lsangiz, bojxona rasmiylashtiruvi to'lovlari, soliqlar va yuk tashish xarajatlari yakuniy narxga kiritilishi kerak.

Byudjetingizni oling

Taroziga soling

Taroziga

Avtomatik 5 o'qli dastgohning afzalligi shundaki, u oddiy 3 o'qli dastgohlar tomonidan qayta ishlana olmaydigan yoki bir vaqtning o'zida qayta ishlanmaydigan erkin shakldagi sirtlarni qayta ishlay oladi. Masalan, samolyot dvigatellari va bug 'turbinalari pichoqlari, kemalarning pervanellari va boshqa maxsus egri sirtli murakkab qoliplar. 5 eksa ishlov berish markazining asboblari va burchaklari ishlov berish jarayonida istalgan vaqtda sozlanishi mumkinligi sababli, boshqa asboblardan qochish va barcha ishlov berish bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin.

5 o'qli CNC frezalash mashinasi, shuningdek, yuqori effektlar asosida erkin shakldagi sirtlarning ishlov berish aniqligi va sifatiga erishishi mumkin. Masalan, murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun 3 o'qli dastgohdan foydalanilganda, sharli frezalashtirgich ishlatiladi. Uning kesish samaradorligi past va asbobning burchagi erkin sozlanishi mumkin emas, shuning uchun qayta ishlangan yuzaning silliqligini ta'minlash qiyin. Biroq, 5 eksa ishlov berish markazi dastgohi bilan, asbobning burchagi erkin sozlanishi mumkinligi sababli, yuqoridagi vaziyatdan qochish mumkin, shuning uchun yuqori kesish samaradorligi va yuqori sifatli sirt sifatiga erishish mumkin.

5 eksa ishlov berish markazi chuqurroq va tik bo'shliqlarni qayta ishlayotganda, ishlov beriladigan qismning yoki mil boshining qo'shimcha aylanishi va tebranishlari so'nggi tegirmonlarni qayta ishlash uchun eng yaxshi jarayon sharoitlarini yaratishi va kesish asboblari, asbob ushlagichlari va bo'shliq devorlaridan qochishi mumkin. To'qnashuv sodir bo'lib, ishlov berish paytida asbobning jitterini va asbobning shikastlanish xavfini kamaytiradi, shu bilan qolipning sirt sifatini, ishlov berish samaradorligini va asbobning chidamliligini yaxshilashga yordam beradi.

5 eksa ishlov berish markazi qisqaroq asbob yordamida bir vaqtning o'zida butun qismni qayta ishlashni yakunlashi mumkin. Kartani qayta o'rnatish yoki bir xil turdagi 3 o'qli ishlov berishda talab qilinadigan uzunroq asbobdan foydalanish shart emas va u qisqa vaqt ichida etkazib berilishi mumkin. Sirt sifati ham ideal.

5 o'qli ishlov berish markazining texnologiyasi ishlov beriladigan qismni bir nechta disk raskadrovka va qisish uchun murakkab burchak ostida qayta joylashtirish zaruratini yo'q qiladi. Bu nafaqat vaqtni tejaydi, balki xatolikni sezilarli darajada kamaytiradi va ish qismini joyiga o'rnatish uchun zarur bo'lgan armatura va armaturalarning qimmat narxini tejaydi.

3 eksa ishlov berish markazlari bilan taqqoslaganda, 5 o'qli ishlov berish markazlari quyidagi afzalliklarga ega:

1. Asbobning optimal kesish holatini saqlab turish va kesish sharoitlarini yaxshilash.

3 o'qli kesish rejimida kesish asbobi ish qismining uchiga yoki chetiga o'tganda, kesish holati asta-sekin yomonlashadi. Bu erda eng yaxshi kesish holatini saqlab qolish uchun stolni aylantirishingiz kerak. Va agar biz tartibsiz tekislikni to'liq qayta ishlashni istasak, stolni turli yo'nalishlarda bir necha marta aylantirishimiz kerak. Ko'rinib turibdiki, 5 eksa dastgohi, shuningdek, sharli bosh tegirmonning markaziy nuqtasining chiziqli tezligi 0 ga teng bo'lgan vaziyatdan qochib, yanada yaxshi sirt sifatiga ega bo'lishi mumkin.

2. Asbob aralashuvidan samarali qoching.

Aerokosmik sohada ishlatiladigan pervaneler, pichoqlar va integral disklar uchun 3 eksa dastgohi shovqin tufayli jarayon talablariga javob bera olmaydi. 5 o'qli dastgoh asbobini qondirish mumkin. Shu bilan birga, dastgoh dastgohi ishlov berish uchun qisqaroq asboblardan ham foydalanishi, tizimning qattiqligini yaxshilash, asboblar sonini kamaytirish va maxsus asboblarni ishlab chiqarishdan qochish mumkin.

3. Qisqichlar sonini kamaytiring va bitta qisishda 5 qirrali ishlov berishni yakunlang.

5 o'qli ishlov berish markazi, shuningdek, mos yozuvlar konvertatsiyasini kamaytirishi va ishlov berish aniqligini oshirishi mumkin. Haqiqiy ishlov berishda faqat bitta siqish talab qilinadi va ishlov berishning aniqligi osonroq kafolatlanadi. Shu bilan birga, texnologik zanjirning qisqarishi va 5 o'qli ishlov berish markazidagi uskunalar sonining qisqarishi tufayli asbob-uskunalar moslamalari soni, ustaxonaning zamin maydoni va uskunaning texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari ham kamayadi. Bu shuni anglatadiki, siz yanada samarali va sifatli qayta ishlashni yakunlash uchun kamroq armatura, kamroq zavod maydoni va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlaridan foydalanishingiz mumkin.

4. Qayta ishlash sifati va samaradorligini oshirish.

Mashina asbobini asbobning yon qirrasi bilan kesish mumkin, bu esa yanada samaralidir.

5. Ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartirish va ishlab chiqarishni boshqarishni soddalashtirish.

5 o'qli dastgoh asbobini to'liq qayta ishlash ishlab chiqarish jarayoni zanjirini sezilarli darajada qisqartiradi, bu esa ishlab chiqarishni boshqarish va rejalashtirishni soddalashtirishi mumkin. Ish qismi qanchalik murakkab bo'lsa, dispers jarayonlar bilan an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan uning afzalliklari shunchalik aniq bo'ladi.

6. Yangi mahsulotlarni ishlab chiqish siklini qisqartirish.

Aerokosmik, avtomobilsozlik va boshqa sohalardagi kompaniyalar uchun ba'zi yangi mahsulot qismlari va qoliplari murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablariga ega. Shu sababli, yuqori moslashuvchanlik, yuqori aniqlik, yuqori integratsiya va to'liq qayta ishlash qobiliyatiga ega 5 eksa CNC ishlov berish markazlari yangi mahsulotlarni ishlab chiqishda murakkab qismlarni qayta ishlashning aniqligi va aylanishi muammosini hal qiladi, rivojlanish tsiklini sezilarli darajada qisqartiradi va yangi mahsulotlarning muvaffaqiyat darajasini oshiradi.

Bundan tashqari, 5 eksa ishlov berish markazi, shuningdek, dastgohga murakkab qismlarni qayta ishlash imkonini berishi mumkin, bu boshqa usullar bilan mumkin emas, jumladan, burg'ulash, chuqurchalar va odatda murakkab sirtlarda zarur bo'lgan konusni qayta ishlash.

Kamchiliklari

5 eksa CNC dasturlash mavhum va ishlatish qiyin

Bu har bir an'anaviy NC dasturchisi uchun bosh og'rig'i. 3 o'qli dastgohlar faqat chiziqli koordinata o'qlariga ega, 5 eksa CNC dastgohlari esa turli xil tuzilmalarga ega. NC kodining bir xil qismi turli xil 3 eksa CNC dastgohlarida bir xil ishlov berish effektiga erishishi mumkin, ammo ma'lum bir 5 eksa dastgoh asbobining bosimining ko'tarilishi kodi barcha turdagi 5 eksa dastgoh asboblariga qo'llanilmaydi. Chiziqli harakatga qo'shimcha ravishda, bosimining ko'tarilishi dasturlash aylanish harakati bilan bog'liq hisob-kitoblarni ham muvofiqlashtirishi kerak, masalan, aylanish burchagi zarbasini tekshirish, chiziqli bo'lmagan xatolarni tekshirish, asboblarning aylanish harakatini hisoblash va boshqalar. Qayta ishlangan ma'lumotlar miqdori juda katta va bosimining ko'tarilishi dasturlash juda mavhum.

5 eksa CNC ishlov berishning ishlashi va dasturlash ko'nikmalari chambarchas bog'liq. Agar foydalanuvchi dastgohga maxsus funktsiyalarni qo'shsa, dasturlash va ishlash yanada murakkablashadi. Faqat takroriy amaliyot orqali dasturlash va operatorlar kerakli bilim va ko'nikmalarni egallashlari mumkin. Tajribali dasturlash va operatorlarning etishmasligi 5 eksa CNC texnologiyasini ommalashtirishga katta to'siqdir.

NC interpolyatsiya tekshiruvi va servo haydovchi tizimiga juda qattiq talablar

5 o'qli dastgohning harakati 5 koordinata o'qlari harakatlarining sintezidir. Aylanadigan koordinatalarning qo'shilishi nafaqat interpolyatsiya hisob-kitoblarining yukini oshiradi, balki aylanadigan koordinatalarning kichik xatolari ham ishlov berishning aniqligini sezilarli darajada kamaytiradi. Shuning uchun boshqaruvchi yuqori ish aniqligiga ega bo'lishi kerak.

5 o'qli dastgoh asbobining kinematik xususiyatlari servo qo'zg'aysan tizimining yaxshi dinamik xususiyatlarga va katta tezlik oralig'iga ega bo'lishini talab qiladi.

5 eksa CNCning bosimining ko'tarilishi dasturini tekshirish ayniqsa muhimdir

Ishlov berish samaradorligini oshirish uchun an'anaviy "sinov kesish usuli" kalibrlash usulini yo'q qilish dolzarbdir. 5 eksa CNC ishlov berishda bosimining ko'tarilishi dasturlarini tekshirish ham juda muhim bo'lib qoldi, chunki odatda 5 eksa CNC dastgohlari tomonidan qayta ishlanadigan ish qismlari juda qimmatga tushadi va to'qnashuv 5 eksa CNC ishlov berishda keng tarqalgan muammo hisoblanadi: asbob ishlov beriladigan qismni kesadi; Ish qismiga juda yuqori tezlikda to'qnashuv; ishlov berish oralig'ida asbob va dastgoh, armatura va boshqa jihozlar o'rtasidagi to'qnashuv; dastgoh ustidagi harakatlanuvchi qism va sobit qism yoki ishlov beriladigan qism o'rtasidagi to'qnashuv. 5 eksa CNCda to'qnashuvni oldindan aytish qiyin va kalibrlash dasturi dastgohning kinematikasi va boshqaruv tizimining har tomonlama tahlilini o'tkazishi kerak.

Agar CAM tizimi xatolikni aniqlasa, asbob yo'li darhol qayta ishlanishi mumkin; lekin agar ishlov berish paytida NC dasturi xatosi aniqlansa, asbob yo'lini 3 eksa CNCda bo'lgani kabi to'g'ridan-to'g'ri o'zgartirib bo'lmaydi. 3 o'qli dastgohda mashina operatori asbob radiusi kabi parametrlarni bevosita o'zgartirishi mumkin. 5 o'qli ishlov berishda vaziyat juda oddiy emas, chunki asbob o'lchami va holatidagi o'zgarishlar keyingi aylanish harakati traektoriyasiga bevosita ta'sir qiladi.

Asbob radiusi kompensatsiyasi

5 o'qli ulanish bosimining ko'tarilishi dasturida asbob uzunligi kompensatsiyasi funktsiyasi hali ham amal qiladi, ammo asbob radiusi kompensatsiyasi yaroqsiz. Kontaktni shakllantirish frezalash silindrsimon frezalashtirgich bilan amalga oshirilganda, turli diametrli kesgichlar uchun turli dasturlarni tuzish kerak. Hozirgi mashhur CNC tizimlarining hech biri asbob radiusi kompensatsiyasini bajara olmaydi, chunki ISO fayli asbob o'rnini qayta hisoblash uchun etarli ma'lumot bermaydi. Foydalanuvchi CNC ishlov berish jarayonida asbobni tez-tez o'zgartirishi yoki asbobning aniq hajmini sozlashi kerak. Oddiy ishlov berish tartibiga ko'ra, asbob yo'li qayta hisoblash uchun CAM tizimiga yuborilishi kerak. Natijada, butun qayta ishlash jarayonining samaradorligi juda past.

Ushbu muammoga javoban norvegiyalik tadqiqotchilar LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy) nomli vaqtinchalik yechimni ishlab chiqmoqdalar. Asbob yo'lini tuzatish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar CNC ilovasidan CAM tizimiga o'tkaziladi va hisoblangan asboblar yo'li to'g'ridan-to'g'ri kontrollerga yuboriladi. LCOPS to'g'ridan-to'g'ri CNC mashinasiga ulanishi mumkin bo'lgan CAM dasturini ta'minlash uchun uchinchi tomonni talab qiladi, bu erda ISO kodlari o'rniga CAM tizim fayllari uzatiladi. Ushbu muammoning yakuniy yechimi umumiy formatlardagi (masalan, STEP va boshqalar) yoki SAPR tizim fayllaridagi ish qismi modeli fayllarini taniy oladigan CNC boshqaruv tizimlarining yangi avlodini joriy etishga bog'liq.

Post protsessor

5 o'qli dastgohning 3 o'qli dastgohdan farqi shundaki, u 2 ta aylanuvchi koordinataga ega. Asbob pozitsiyasi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimidan dastgoh koordinatalari tizimiga aylantiriladi va o'rtada bir nechta koordinata transformatsiyasi talab qilinadi. Bozorda mashhur post-protsessor generatoridan foydalanib, 3 eksa CNC dastgohining post-protsessorini yaratish uchun faqat dastgohning asosiy parametrlarini kiritish mumkin. 5 o'qli CNC tezgahlar uchun hozirda faqat ba'zi yaxshilangan post-protsessorlar mavjud. 5 o'qli CNC dastgohining post protsessori hali ishlab chiqilmagan.

3 ta eksa bog'langanda, dastgoh stolidagi ishlov beriladigan qismning kelib chiqish joyini asbob traektoriyasida hisobga olish kerak emas va postprotsessor avtomatik ravishda ishlov beriladigan qismning koordinata tizimi va dastgoh koordinatalari tizimi o'rtasidagi munosabatni boshqarishi mumkin. 5 o'qli bog'lanish uchun, masalan, X, Y, Z, B va C 5 o'qli bog'lanishli gorizontal frezalash mashinasida ishlov berishda, asboblar yo'lini yaratishda, C aylanuvchi patnisdagi ishlov beriladigan qismning joylashuvi o'lchami va B va C burilish stollari orasidagi pozitsiya o'lchamlarini hisobga olish kerak. Ishchilar, odatda, ish qismlarini qisishda ushbu pozitsion munosabatlar bilan shug'ullanish uchun ko'p vaqt sarflashadi. Agar post-protsessor ushbu ma'lumotlarni qayta ishlay olsa, ishlov beriladigan qismni o'rnatish va asboblar yo'lini qayta ishlash ancha soddalashtiriladi; shunchaki ish qismini stolga mahkamlang, ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining joylashishini va yo'nalishini o'lchang va ushbu ma'lumotlarni keyingi qayta ishlashga kiriting.

Nochiziqli xatolar va yagonalik muammolari

Aylanadigan koordinatalarning kiritilishi tufayli 5 o'qli CNC dastgohining kinematikasi 3 o'qli dastgohga qaraganda ancha murakkabroq. Aylanish bilan bog'liq 1-muammo chiziqli bo'lmagan xatodir. Chiziqli bo'lmagan xato dasturlash xatosi bilan bog'liq bo'lishi kerak, bu qadam masofasini kamaytirish orqali boshqarilishi mumkin. Oldindan hisoblash bosqichida dasturchi chiziqli bo'lmagan xatoning o'lchamini bila olmaydi va chiziqli bo'lmagan xatoni faqat postprotsessor tomonidan dastgohlar dasturi yaratilgandan keyingina hisoblash mumkin. Asbob yo'lini linearizatsiya qilish bu muammoni hal qilishi mumkin. Ba'zi boshqaruv tizimlari ishlov berish paytida asboblar yo'lini chiziqli qilish qobiliyatiga ega, lekin odatda bu post-protsessorda amalga oshiriladi.

Aylanish o'qidan kelib chiqadigan yana bir muammo - bu yagonalik. Agar singularlik aylanish o'qining o'ta joyida bo'lsa, singulyarlik yaqinidagi kichik tebranish natijasida 180° aylanish o'qini ag'darish, bu juda xavflidir.

CAD/CAM tizimlariga qo'yiladigan talablar

Pentaedronni qayta ishlash uchun foydalanuvchi etuk CAD/CAM tizimiga tayanishi va CAD/CAM tizimini boshqarish uchun tajribali dasturchilarga ega bo'lishi kerak.

Mashina asboblarini sotib olishga katta investitsiyalar

Ilgari 5 o'qli mashinalar va 3 o'qli mashinalar o'rtasida katta narx farqi mavjud edi. Endi 3 o'qli dastgohga aylanadigan o'qni qo'shish, asosan, ko'p o'qli dastgohning funktsiyalarini amalga oshirishi mumkin bo'lgan oddiy 3 eksa dastgoh asbobining narxidir. Shu bilan birga, 5 o'qli dastgohlar narxi faqat 30% uchun 50% 3 o'qli dastgoh asboblaridan yuqori.

Mashina asbobiga sarmoya kiritishdan tashqari, 5 eksa ishlov berish talablariga javob beradigan CAD/CAM tizimi dasturiy ta'minoti va post-protsessor ham yangilanishi kerak. Kalibrlash dasturi butun dastgohni taqlid qilishi uchun yangilanishi kerak edi.

Ehtiyot qismlar va aksessuarlar

1. Asosiy komponentlar. Bu to'shak, ustun va stoldan tashkil topgan ishlov berish markazining asosiy tuzilishi. Ular asosan ishlov berish markazining statik yukini va ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan kesish yukini ko'taradi, shuning uchun ular etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Ushbu yirik qismlar quyma temir qismlar yoki payvandlangan po'latdan yasalgan konstruktiv qismlar bo'lishi mumkin. Ular ishlov berish markazidagi eng katta hajm va w8 qismlari. AKIRA-SEIKI quymalari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori barqarorlikka ega bo'lgan yuqori sifatli Meehanite quymalaridan tayyorlanadi.

2. Shpindel qismlari. U asosiy mil qutisi, asosiy milya dvigateli, asosiy mil va asosiy rulmandan iborat. Shpindelning ishga tushishi, to‘xtashi va tezligining o‘zgarishi raqamli boshqaruv tizimi tomonidan boshqariladi va shpindelga o‘rnatilgan asbob orqali kesish harakatida ishtirok etadi, bu kesish jarayonining quvvat chiqarish qismidir. Bu ishlov berish markazining asosiy komponenti bo'lib, ishlov berish markazining ishlov berish aniqligi va barqarorligini belgilaydi.

3. Raqamli boshqaruv tizimi. Ishlov berish markazining raqamli boshqaruv qismi CNC qurilmasi, programlanadigan PLC boshqaruvchisi, servo haydovchi moslamasi va operatsion paneldan iborat.

4. Avtomatik asboblarni almashtirish tizimi. U asboblar jurnali, manipulyatorni boshqarish mexanizmi va boshqa komponentlardan iborat. Asbobni o'zgartirish kerak bo'lganda, CNC tizimi ko'rsatma beradi va manipulyator (yoki boshqa vositalar orqali) asbobni asbob jurnalidan chiqarib, shpindel teshigiga yuklaydi. Ish qismi bir marta qisilgandan so'ng bir nechta jarayonlarni uzluksiz qayta ishlashda jarayonlar o'rtasida asboblarni avtomatik saqlash, tanlash, tashish va almashish vazifasini hal qiladi. Asboblar jurnali (to'sar boshi) ishlov berish jarayonida ishlatiladigan barcha asboblarni saqlaydigan qurilma. Asboblar jurnali disk zanjiri turiga ega va sig'imi bir necha yuzdan bir necha yuzgacha. Asbob qo'lining tuzilishi, shuningdek, asbob jurnali va shpindelning nisbiy holati va tuzilishiga ko'ra turli xil shakllarga ega, masalan, bitta qo'l turi, ikki qo'l turi va boshqalar. Ba'zi ishlov berish markazlari asbob qo'lini ishlatmaydi, lekin asbobni o'zgartirish uchun to'g'ridan-to'g'ri boshcha yoki asbob jurnalining harakatidan foydalanadi.

5. Yordamchi qurilma. Jumladan, moylash, sovutish, chiplarni olib tashlash, himoya qilish, gidravlika, pnevmatika va aniqlash tizimlari. Ushbu qurilmalar kesish harakatida bevosita ishtirok etmasa ham, ular ishlov berish markazining ishlov berish samaradorligini, ishlov berishning aniqligini va ishonchliligini kafolatlashda rol o'ynaydi, shuning uchun ham ular ishlov berish markazining ajralmas qismidir.

6. APC avtomatik palletlarni almashtirish tizimi. Uchuvchisiz rivojlanishni amalga oshirish yoki ishlov berilmagan vaqtni yanada qisqartirish uchun ba'zi ishlov berish markazlari ish qismlarini saqlash uchun bir nechta avtomatik almashuv stollarini qabul qiladi. Bir ish qismi ishlov berish uchun stolga o'rnatilgan bo'lsa, ikkinchisi bir yoki bir nechta ish stoli Siz boshqa qismlarni ham yuklashingiz va tushirishingiz mumkin. Ish stolidagi qismlarga ishlov berilganda, dastgohlar yangi qismlarga ishlov berish uchun avtomatik ravishda almashtiriladi, bu yordamchi vaqtni qisqartirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin.

Qabul qiluvchining ko'rsatma

Internetda yangi yoki ishlatilgan 5 eksa CNC mashinasini sotib olishni o'ylayotganingizda, tadqiqot va xarid qilish jarayonidan onlayn xarid qilish jarayonidagi barcha muhim qadamlarni bajarishingiz kerak. Bu yerda uni onlayn sotib olish bo'yicha 10 ta oson qadam.

1-qadam. Byudjetingizni rejalashtirish.

Mashina asbobini onlayn yoki biron-bir tarzda xarid qilishdan oldin siz byudjet rejasini tuzishingiz kerak. Agar nimaga qodirligingiz haqida hech qanday tasavvurga ega bo'lmasangiz, o'z tanlovingizni qilish qiyin.

2-qadam. Tadqiqotingizni qiling.

Byudjetingizni rejalashtirganingizdan so'ng, o'zingiz uchun mos mashina nima ekanligini tushunishingiz kerakmi? Undan nima qilish uchun foydalanasiz? Ehtiyojlaringizni baholaganingizdan so'ng, onlayn ekspert sharhlarini tekshirish orqali turli dilerlar va modellarni solishtirishingiz mumkin.

3-qadam. Maslahat so'rang.

Siz bizning savdo menejerimiz bilan onlayn maslahatlashishingiz mumkin va biz sizning talablaringizdan xabardor bo'lganingizdan so'ng sizga eng mos dastgohni tavsiya qilamiz.

4-qadam. Bepul taklif oling.

Biz sizga maslahatlashgan dastgoh asbobingiz asosida batafsil kotirovkalarni taklif qilamiz. Siz o'zingizning byudjetingiz doirasida eng yaxshi texnik xususiyatlarni va hamyonbop narxni olasiz.

5-qadam. Shartnomani imzolash.

Ikkala tomon ham har qanday tushunmovchilikni istisno qilish uchun buyurtmaning barcha tafsilotlarini (texnik parametrlar, spetsifikatsiyalar va biznes shartlari) diqqat bilan baholaydi va muhokama qiladi. Agar shubhangiz bo'lmasa, biz sizga PI (Proforma Invoice) yuboramiz va keyin siz bilan shartnoma imzolaymiz.

6-qadam. Mashinangizni yarating.

Sizning imzolangan savdo shartnomangiz va depozitni olganingizdan so'ng biz mashinani ishlab chiqarishni tashkil qilamiz. Qurilish haqidagi so'nggi yangiliklar yangilanadi va ishlab chiqarish jarayonida xaridorga ma'lum qilinadi.

7-qadam. Tekshirish.

Butun ishlab chiqarish jarayoni muntazam tekshiruv va qat'iy sifat nazorati ostida bo'ladi. To'liq mashina zavoddan chiqmasdan oldin juda yaxshi ishlashiga ishonch hosil qilish uchun tekshiriladi.

8-qadam. Yuk tashish.

Tasdiqlaganingizdan so'ng, etkazib berish shartnomada ko'rsatilganidek boshlanadi. Siz istalgan vaqtda transport ma'lumotlarini so'rashingiz mumkin.

9-qadam. Maxsus tozalash.

Biz xaridorga barcha kerakli yuk hujjatlarini yetkazib beramiz va yetkazib beramiz va bojxona rasmiylashtiruvini uzluksiz ta'minlaymiz.

10-qadam. Qo'llab-quvvatlash va xizmat ko'rsatish.

Biz professional texnik yordam va telefon, elektron pochta, Skype orqali bepul mijozlarga xizmat ko'rsatishni taklif etamiz, WhatsApp, Onlayn jonli chat, masofaviy xizmat. Shuningdek, biz ba'zi hududlarda eshikma-eshik xizmatini taklif etamiz.