A lazerli to'sar materialni eritish yoki bug'lanish haroratiga tez qizdirish va keyin teshiklarni hosil qilish uchun bug'lanish uchun lazer generatori tomonidan yaratilgan lazer nuridan foydalanadigan avtomatlashtirilgan kesish asbobidir. Lazer nurlari material ustida harakat qilganda, teshiklar doimiy ravishda tor tirqishlarga hosil bo'ladi, shuning uchun materialni kesish nihoyat yakunlanadi.
Kundalik foydalanishda CO2 lazer to'sarlari va tolali lazerli to'sarlar, siz yangi boshlovchi yoki professional bo'lasizmi, siz turli xil nosozliklar bilan bezovtalanasiz. Xo'sh, bu muammolarni qanday hal qilish kerak? Quyida muammolar, alomatlar, sabablar va yechimlarning qisqacha mazmuni keltirilgan.
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
| muammolar | Semptomlar va sabablar | Solutions |
| Doimiy ravishda yoqing. | 1. 1-chi anakart parametrlarini tekshiring, lazer rejimi to'g'ri yoki yo'qmi. | Lazer rejimi "analog signal" yoki "ikki boshli lazer nazorati" dir. |
| 2. O'tkazgich paneli singan yoki tugma paneli singan. | Klemens blokini yoki kalit panelini almashtirish. | |
| 3. Lazer quvvatining uzilishi. | Lazer quvvat manbaini almashtirish. | |
| 4. Asosiy plataning ishdan chiqishi. | Anakartni almashtiring. | |
| Ish paytida yuqori bosimli ateşleme. | 1. 1-chi, lazer trubkasi va lazer quvvat manbai o'rtasidagi yuqori kuchlanishli ulanish kabi yuqori voltli ateşleme joyini aniqlang, ulagichning to'g'ri joylashtirilganligini yoki yuqori voltli tayanchning pastki qismi namligini tekshiring. | Ulagichni izolyatsion tirgakka qisib qo'ying yoki nam qismini puflagich bilan quriting. |
| 2. Yuqori kuchlanishli bo'g'inlarning mahkam bog'langanligini va virtual ulanish yoki virtual payvandlash mavjudligini tekshiring. | Lehim bo'g'inlarida virtual ulanishlar yo'qligiga va dumba mustahkamligiga ishonch hosil qiling. | |
| 3. Ateşleme lazer quvvat manbai ichida bo'lsa. | Lazer quvvat manbaini almashtirish. | |
| 4. Lazer trubasining yuqori voltli uchi yonadi yoki lazer quvvat manbai almashtirilgandan keyin ham yonadi. | Lazer naychasini almashtiring. | |
| Tozalash notekis yoki chuqur va sayoz. | 1. Ob'ektiv va yorug'lik yo'lini tekshiring. | Ob'ektivni tozalang, yorug'lik yo'lini sozlang. |
| 2. Grafik o'lchamlari va skanerlash aniqligini tekshiring. | Grafik piksellar sonini va skanerlash aniqligini oshiring. | |
| 3. Lazer trubkasi qariydi yoki lazer quvvat manbaida muammo bor. | Lazer trubkasini yoki lazer quvvat manbaini almashtiring. | |
| Konturning to'g'ri chizig'ida to'lqin hodisasi mavjud. | 1. Reflektor yoki fokuslash linzalari bo'sh. | Tramvayni mahkamlang yoki slayderni almashtiring. |
| 2. Mexanik qism yoki dasturiy ta'minot bilan bog'liq muammo bor. | Mexanik yoki grafik qismlarni kapital ta'mirlash. | |
| Lazer nurining chiqishi uchqunlari. | 1. Agar u kauchuk plastinka sanoatida ishlatilsa, ofset plastinkasida aralashmalar mavjud va bu hodisa yuzaga kelishiga moyil bo'lib, u hech qanday ta'sir ko'rsatmasligi kerak. | Bu bilan shug'ullanishning hojati yo'q, mijozlarga yuqori sifatli ofset plitalarini tanlash tavsiya etiladi. |
| 2. Kuchli havo oqimi bor-yo'qligini bilish uchun lazer boshining oq reaktiv trubkasini tekshiring, chunki traxeya yo'li uzoq va sinishi, bloklanishi yoki eskirishi oson. | Oq oqim trubkasini tozalang yoki almashtiring. | |
| 3. Havo nasosining o'zi noto'g'ri yoki yo'qligini tekshiring, masalan, havo nasosining havo chiqishi kichik yoki ishlamayapti. | Havo pompasini almashtiring. | |
| Qayta ishlangan suv tezda qiziydi. | 1. Lazer ishlaydigan yorug'lik intensivligi juda katta. | Kesish chuqurligini ta'minlash uchun yorug'lik intensivligini iloji boricha kamaytirish kerak. |
| 2. Juda uzoq vaqt davomida uzluksiz uzluksiz ishlash. | Mijozlardan har 30 soatda 3 daqiqa to'xtashlarini talab qiling. | |
| 3. Sovutish suvi chiqish trubasining teskari oqimi normal yoki yo'qligini, suv oqimining silliqligini va lazer mashinasidagi lateks trubkasi chegirmali yoki yo'qligini tekshiring. | Suvni silliq oqishi uchun suv quvurlarini tekislang. | |
| 4. Suv nasosi yoki kirish va chiqish quvurlari juda iflos yoki yo'qligini, suv himoyasi bloklanganmi yoki yo'qligini tekshiring. | Suv nasosini va suv quvurini tozalang, suv himoyasini almashtiring. | |
| 5. Suv chiqishi juda kichik bo'lsa, suv chiqarish nasosining suv chiqishi va suv bosimi normal yoki yo'qligini tekshiring. | Suv nasosini yoki sovutgichni almashtiring. | |
| Chiller signali. | 1. Birinchidan, foydalanuvchining elektr ta'minoti tizimining normal ekanligiga ishonch hosil qiling va past kuchlanish chillerning signal berishiga olib kelishi mumkin. | Voltajning normal ekanligiga ishonch hosil qiling, agar kerak bo'lsa, voltaj regulyatoridan foydalanish mumkin. |
| 2. Chillerdagi suv yetarlimi yoki yo'qligini ko'ring, agar suv juda kam bo'lsa, u signal beradi. | Tozalangan suv bilan to'ldiring. | |
| 3. Suv trubkasi bloklanganmi yoki chegirmali bo'ladimi va suvni muhofaza qilish bloklanadimi, bu signalni keltirib chiqaradi. | Suv quvurlari va suv muhofazasini tozalang yoki to'g'rilang. | |
| 4. Suv harorati juda yuqori bo'ladimi, suv harorati chegara qiymatidan oshib ketadimi, bu signalni keltirib chiqaradi. | Suvni tez-tez o'zgartiring yoki 30 daqiqa to'xtating va keyin kesishni boshlang. | |
| 5. Chillerdagi suv nasosining normal yoki yo'qligini tekshiring, suv yo'q yoki suv oqimi juda kichik. | Sovutgichni almashtiring. | |
| Yuklashda ekran yo'q va tugma harakati yo'q. | 1. Nur va trolleybus an'anaviy tarzda tiklanganligini bilish uchun lazerni kesish tizimini qayta ishga tushiring. Panel har doim quvvatni tiklash jarayoni davom etayotganligini ko'rsatadi. | Boshqaruv paneli yoki motor kabelining ulagichi bo'shashganligini tekshiring. |
| 2. Quvvatni qayta o'rnatish normal, uning normal yoki yo'qligini bilish uchun mashina panelidagi yo'nalish tugmachalari va funksiya tugmachalarini bosing. | LCD bloki buzilgan, uni almashtiring. | |
| 3. Yuklash panelida displey yo'q va lazer boshi ishlamaydi. | Kengashda DC mavjudligini tekshiring 24V Kiritish. | |
| 4. Boshqaruv paneli almashtirilgandan so'ng displey normal bo'lsa, tugmalar hali ham hech qanday harakatga ega emas va qurilma oldinga va orqaga, chapga va o'ngga harakat qilish uchun ma'lumot kabeli tomonidan boshqariladi va hech qanday harakat bo'lmasa, taxta buziladi. | Taxtani almashtiring. | |
| Beqaror yoki nazoratsiz oqim. | 1. Asosiy plata yoki simli platada muammo bor. | Anakart yoki terminal blokini almashtiring. |
| 2. Lazer quvvat manbaida muammo bor. | Lazer quvvat manbaini almashtirish. | |
| Lazer boshini yoki Beam jitter fenomenini yoqing. | 1. Avval anakart parametrlarini tekshiring. | Konfiguratsiyani qayta yuklab oling. |
| 2. Lazer boshini va nurni o'chirishdan keyin qo'l bilan harakatlantiring. Agar qarshilik aniq bo'lsa, chap kuchlanish va slayderni tekshiring. | Yo'naltiruvchi relslarni, slayd bloklarini tozalang, kuchlanish kasnaqlarini almashtiring. | |
| 3. Sinxron kamar va kal üfleme trubkasi yoki qizil chiroq tiqilib qolganligini va nurning jiddiy ravishda siljishini tekshiring. | Nur va kamarni sozlang, zarba trubkasi va qizil chiroqni to'g'rilang. | |
| 4. Dvigatel va haydovchi noto'g'ri yoki yo'qligini tekshiring. | Dvigatelni yoki haydovchini almashtiring. | |
| 5. Rezistorli banklar bilan jihozlangan modellar uchun, agar biron bir muammo bo'lsa, qarshilik qiymatining normal yoki yo'qligini o'lchash kerak. | Rezistorlar bankini almashtiring. | |
| 6. Muammo hali ham mavjud bo'lsa, bu anakartning ishdan chiqishi bo'lishi mumkin. | Anakartni almashtiring. | |
| Kompyuterni yuklab olish ma'lumotlarini qayta ishlashda xatolik yoki aloqa muvaffaqiyatsizligini ko'rsatish yoki lazer kesgich harakat qilmaydi. | 1. Quvvatni qayta tiklash normal bo'ladimi, agar normal bo'lmasa. | Yuqoridagi xatolarni bosqichma-bosqich hal qiling. |
| 2. Qayta tiklash normal, agar o'z-o'zini tekshirishni yakunlab bo'lmasa, o'z-o'zini tekshirish uchun sinov tugmasini bosing. | Dasturiy ta'minot o'yma yoki kesish ustuni "chiqish" sifatida tanlanganligini tekshiring. | |
| 3. Topraklama ishonchli yoki yo'qligini tekshirish uchun o'z-o'zini sinovdan o'tkazish mumkin. | Topraklama bilan yaxshi ishlang va tegishli talablarga javob bering. | |
| 4. Anakart ma'lumotlar interfeysi payvandlash uchun ochiq yoki yo'qligini tekshiring. | Payvandlash ishlarini texnik xizmat ko'rsatish uchun zavodga qaytarish kerak. | |
| 5. Qayta ishlashni amalga oshirish uchun U disk orqali plataga yuklab oling. | Qayta ishlash mumkin emas, taxta singan. | |
| 6. Kompyuterning USB ishdan chiqishi. | USB portini o'zgartiring yoki kompyuterni o'zgartiring. | |
| Kanca yopilmagan. | 1. Nurning parallel va diagonal ekanligini o'lchang. Oddiy sharoitlarda chap va o'ng og'ish 2MM dan oshmaydi va 500MM kvadrat diagonal xatosi ko'p emas. 0.5MM. | Xatolarni kamaytirish uchun nurlar va uzunlamasına nurlarning parallelligini sozlang. |
| 2. Trolley va to'sinli kamarning kuchlanishi mos keladimi yoki yo'qmi, ikkala tomondagi kamarlarning kuchlanishi bir xil yoki yo'qligini tekshiring. | Kamarning mahkamligini sozlang, har ikki tomondan juda ko'p farq qilmang. | |
| 3. Quvvat yoqilgan holatda, trolleybus va tambani qo'l bilan itaring va torting va mexanik bo'shliq bor yoki yo'qligini ko'rish uchun aravachaning boshini sekin yuqoriga va pastga siljiting. | Dvigatelni yoki qo'zg'aysan mili sinxron g'ildiragini torting, slayderni almashtiring. | |
| Supurish yoki to'qish noto'g'ri. | 1. Juda tez bo'lgan har qanday grafik dislokatsiyaga olib keladi. | ish tezligini kamaytirish. |
| 2. Chiqarish dasturidagi asl grafikni kattalashtirib, grafikning o'zi joyidan chiqib ketganligini tekshiring. | Asl grafiklardagi xatolarni tuzatish. | |
| 3. Boshqa shablonni yaratishga harakat qilib ko'ring, faqat ma'lum bir grafikda muammo bormi yoki yo'qmi, agar grafikda bo'lmasa. | Grafik ma'lumotlar xatosi, renderlarni qayta yarating. | |
| 4. Vaqt kamarining juda bo'sh yoki yo'qligini va nurning ikkala tomonidagi kamarlarning bir xil kuchlanish darajasiga ega ekanligini tekshiring. | Vaqt kamarining kuchlanishini sozlang. | |
| 5. Dvigatel va transmissiya milining sinxron g'ildiragi o'rtasida bo'shliq mavjudmi. | Sinxron g'ildirakni mahkamlang. | |
| 6. Nurning parallel yoki yo'qligini, to'sin tayanchi va trolleybus slayderi eskiganligini tekshiring. | Nurning parallelligini sozlang va qo'llab-quvvatlashni yoki slayderni almashtiring. | |
| 7. Anakart yoki haydovchi ishdan chiqishi. | Anakartni yoki drayverni almashtiring. | |
| Tishlar bilan supurish yoki qirralash. | 1. Juda tez. | Tezlikni kamaytiring. |
| 2. Agar BMP bitmap formatida chiqsa, grafik piksellar sonini tekshiring. | Grafik o'lchami to'g'ri ekanligidan kelib chiqib, ruxsatni iloji boricha oshirishga harakat qiling. | |
| 3. Trolley va tambaning vaqt kamari juda bo'sh yoki juda qattiq bo'ladimi. | Vaqt kamarining kuchlanishini sozlang. | |
| 4. X-yo'nalishidagi kuchlanish moslamasini eskirish tufayli bo'shliq bor yoki yo'qligini tekshiring. | Kuchaytirgichni almashtiring. | |
| 5. To'xtash holatida trolleybus yoki slayder o'rtasida bo'shliq mavjudligini tekshiring. | Slayderni almashtiring yoki aravachani torting. | |
| 6. 4 ta lazer linzalari shikastlangan yoki bo'shashganligini, ayniqsa avtomobil boshi ustidagi reflektor va fokuslash oynasi mahkam o'rnatilganligini tekshiring. | Bo'shashgan linzalarni mahkamlang yoki shikastlangan linzalarni almashtiring. | |
| 7. Nur tayanchi va tayanch g'ildiragi eskiganligini tekshiring. | Qo'llab-quvvatlash yoki qo'llab-quvvatlash g'ildiragini almashtirish. | |
| Tozalash effekti yaxshi emas, kontur juda qalin. | 1. Fokus uzunligi to'g'ri yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, ayniqsa linzalarni tozalash yoki uni yangi ob'ektiv bilan almashtirgandan so'ng (fokuslash linzalari yo'nalishli ekanligini unutmang). | To'g'ri fokus qiymatini sozlang. |
| 2. 4 ta linzalar shikastlangan yoki juda iflos ekanligini tekshiring (linzalar shikastlangan yoki juda iflos, bu lazer nurini sochadi). | Linzalarni almashtiring yoki tozalang. | |
| 3. Lazer naychasining yorug'lik chiqishidagi yorug'lik joyining sifatini tekshiring. Agar 2 nuqta bo'lsa yoki yorug'lik nuqtasi yumaloq, ichi bo'sh va hokazo bo'lmasa, u lazer trubkasining qo'llab-quvvatlash nuqtasi, yo'nalish mos keladimi va lazer trubasining o'zi. | Qo'llab-quvvatlashni sozlang, yo'nalishni aylantiring, lazer trubkasini almashtiring. | |
| Lazersiz ishlash. | 1. 1-chi lazer naychasining o'zi yorug'lik chiqaradimi yoki yo'qligini tekshiring (yorug'lik chiqishida sinov) lazer trubkasi yorug'lik chiqaradi. | Ob'ektiv shikastlanganligini va optik yo'l o'zgarganligini tekshiring. |
| 2. Lazer trubasining yorug'lik chiqishida yorug'lik yo'q, suv aylanishining normal yoki yo'qligini tekshiring (suv quvurining suv oqimi silliq yoki yo'qligini ko'ring), agar suv oqimi bo'lmasa yoki suv oqimi silliq bo'lmasa. | Suv nasosini tozalang va suv quvurlarini to'g'rilang. | |
| 3. Suvning aylanishi normal, lazer quvvat indikatori yorug'ligi yoqilganmi va quvvat foniy aylanyaptimi. | Lazer quvvat manbai buzilgan, lazer quvvat manbaini almashtiring. | |
| 4. Agar yorug'lik bo'lmasa, lazer quvvatini yoqish tugmasini bosing. | Yoki lazer quvvat manbai yoki lazer trubkasi noto'g'ri. | |
| 5. Agar joyida yorug'lik bo'lsa. | Suv himoyasi buzilgan, uni almashtiring. | |
| 6. Agar suvni himoya qilish signal liniyasi qisqa tutsa, hali ham yorug'lik yo'q. | Asosiy plata yoki sim kartasi noto'g'ri, uni almashtiring. | |
| Supurish sayozroq bo'ladi. | 1. Ishchi yorug'lik intensivligi va tezligini va suv haroratini tekshiring. Tezlik juda tez bo'lsa, yorug'lik intensivligi juda kichik va suv harorati juda yuqori. | Yorug'lik intensivligini oshiring, tezlikni kamaytiring, aylanma suvni almashtiring. |
| 2. Kontur chuqurligi normalmi yoki normalmi, qarang. | Grafik piksellar sonini yoki skanerlash aniqligini oshiring. | |
| 3. Kontur hali ham juda sayoz, yoki ba'zan chuqur va ba'zan sayoz. | Ob'ektiv iflos yoki shikastlanganmi va optik yo'l ofset bo'ladimi. | |
| 4. Oqim 20MA ga yetishi mumkinligini bilish uchun ampermetrni ulang, lekin chuqurlik hali ham etarli emas. | Lazer naychasining qarishi, lazer naychasini almashtiring. | |
| Lazer to'sarda ba'zan yorug'lik bor, ba'zan esa yorug'lik yo'q. | 1. Ob'ektiv juda iflos yoki shikastlanganligini va optik yo'l jiddiy og'ishganligini tekshiring. | Ob'ektivni tozalang yoki almashtiring, yorug'lik yo'lini sozlang. |
| 2. Ob'ektivning optik yo'li normal, suvning aylanishi normal yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, masalan, intervalgacha suv. | Suv nasosini tozalang yoki almashtiring, suv quvurlarini tiqilib qoling. | |
| 3. Suvning aylanishi normal, bu suvni muhofaza qilishning buzilishi bo'lishi mumkin. | Suv himoyasini almashtiring. | |
| 4. Muammo davom etsa, anakart, lazer quvvat manbai va lazer trubkasi bu hodisaga sabab bo'lishi mumkin. | Yuqoridagi aksessuarlarni navbatma-navbat almashtiring va sababini toping. | |
| Grafik chiqqandan keyin noto'g'ri o'lcham. | 1. Coreldraw da PLT formatida chiqarishda plotter birligi 1016 ekanligini tekshiring. | Plotter birligini 1016 ga o'zgartiring. |
| 2. Ruxsat to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring. | Ruxsatni qayta hisoblang. | |
| Mashinaning qayta o'rnatilishi noodatiy. | 1. Qayta o'rnatishda yo'nalish to'g'ri, lekin u tepaga yetganda, trolleybus va nur to'xtab qololmaydi (agar u to'g'ri bo'lsa, avvalo, yangi mashina uchun asosiy plataning parametrlarini tekshiring). | Harakat paytida, anakartda, sensorning ishlamay qolishi paytida tiqilib qolganligini tekshiring, uni almashtiring. |
| 2. Nur an'anaviy tarzda qayta o'rnatiladi va lazer boshi qayta o'rnatilmaydi. Ehtimol, kuchlanish moslamasi tiqilib qolgan yoki vosita mili singan va parametrlar noto'g'ri. | Tensionerni yoki kichik motorni almashtiring, parametrlarni o'zgartiring va vosita simining ulagichini tekshiring. | |
| 3. Nurning harakat yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lib, yon uchini uring. | Anakart parametrlari noto'g'ri, anakart parametrlarini tuzatish uchun mashinani to'xtating va konfiguratsiyani qayta yuklab oling. | |
| 4. Drayv yoki vosita ishlamay qolishi. | Drayv yoki motorni almashtiring. | |
| Mashina yarmini kesishni to'xtatadi, kesishni o'tkazib yuboradi, tasodifiy kesish. | 1. Mashinaning topraklama holatini tekshiring va tuproq simining standartga mos kelishini o'lchang (tuproqqa qarshilik 5 ohmdan oshmasligi kerak). | Tegishli standartlarga javob berish uchun tuproq simini o'zgartiring. |
| 2. Asl grafiklarda xatoliklar bor yoki yo'qligini tekshiring, masalan, grafiklarda kesishmalar mavjud, yopiq emas, chiziqlar yo'q. | Grafikdagi xatolarni tuzatish. | |
| 3. Agar boshqa grafiklarni bajarishda bunday muammo bo'lmasa, bunday muammo faqat ma'lum bir grafikaga ega. | Grafik ma'lumotlarni qayta ishlash xatosi, renderlarni qayta bajaring. | |
| 4. Muammo saqlanib qolmoqda. | Bu kompyuterning ketma-ket porti va mashinaning anakarti muammosi bo'lishi mumkin. |
tez so'raladigan savollar
Lazerli to'sarni ishlatish xavflimi?
Lazer bilan kesish - bu odatda tanaga hech qanday zarar etkazmaydigan ekologik toza kesish usuli. Ion kesish va kislorodni kesish bilan solishtirganda, lazerni kesish jarayoni kamroq chang, zaif yorug'lik va kamroq shovqin hosil qiladi. Biroq, tegishli xavfsizlik tartib-qoidalariga rioya qilmaslik foydalanuvchining shaxsiy jarohati yoki mashinaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
1. Ushbu mashinadan foydalanganda yonuvchan materiallardan ehtiyot bo'ling. Ba'zi materiallar, masalan, ko'pikli yadrolar, PVX materiallari, yuqori aks ettiruvchi materiallar va boshqalar lazer to'sar tomonidan kesilmaydi.
2. Mashina ishlayotganida, keraksiz yo'qotishlarga yo'l qo'ymaslik uchun operatorning ruxsatisiz ketishi taqiqlanadi.
3. Lazer bilan ishlov berish jarayoniga qaramang. Lazerni durbin, mikroskop, kattalashtiruvchi ko'zoynak va boshqalar bilan kuzatish taqiqlanadi.
4. Lazer bilan ishlov berish joyida portlovchi yoki yonuvchan materiallarni saqlamang.
Lazerli kesish tizimining aniqligiga nima ta'sir qiladi?
a ning aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud CNC lazerli to'sar, ularning ba'zilari mexanik tizimning aniqligi, dastgohning tebranish darajasi, lazer nurlarining sifati, yordamchi gaz va nozullarning ta'siri va boshqalar kabi jihozning o'zi tomonidan belgilanadi. Shuningdek, materialning fizikaviy va kimyoviy xususiyatlari, materialning aks ettirish qobiliyati va chiqish uzunligini, chiqib ketish quvvatini aniqlaydigan omillar va boshqa omillar ham mavjud. muayyan ishlov berish ob'ektiga va foydalanuvchining sifat talablariga muvofiq. , va tegishli tuzatishlar kiriting.
Lazerli to'sar qanday fokuslanadi?
Fokus holatini tanlash ayniqsa muhimdir, chunki lazer quvvati zichligi kesish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Fokuslangan lazer nurining nuqta o'lchami linzaning fokus uzunligiga proportsionaldir. Sanoat sohasida kesish markazini aniqlashning 3 ta oddiy usuli mavjud:
1. Chop etish usuli: chiqib ketish boshini yuqoridan pastga siljiting, lazer nurini plastik plastinkaga chop eting va kichik bosim diametriga e'tibor qarating.
2. Eğimli plastinka usuli: vertikal o'qga burchak ostida gorizontal tortish uchun plastik plastinkadan foydalaning, lazer nurining juda kichik nuqtasini toping va diqqatni qarating.
3. Moviy uchqun usuli: ko'krakni olib tashlang, havo puflang, pulsli lazerni zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaga qarating, ko'k uchqun juda katta bo'lgunga qadar kesish boshini yuqoridan pastga siljiting.
Hozirgi vaqtda ko'plab ishlab chiqaruvchilarning uskunalari avtofokusga erishdi. Avtofokus funktsiyasi lazerni kesish mashinasining ishlash samaradorligini oshirishi mumkin. Qalin plastinka burg'ulash vaqti juda qisqaradi. Turli xil materiallar va qalinlikdagi ish qismlarini qayta ishlash orqali mashina avtomatik ravishda va tez fokusni yaxshiroq joyga sozlashi mumkin.
Lazer generatorlarining nechta turi bor?
Hozirgi vaqtda lazerni qayta ishlash va ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan lazerlar asosan o'z ichiga oladi CO2 lazerlar, YAG lazerlari va tolali lazerlar. Ular orasida yuqori quvvatli CO2 lazerlar va YAG lazerlari xavfsizlikni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Elyaf bitlariga asoslangan tolali lazerlar chegarani, tebranish to'lqin uzunligi diapazoni va to'lqin uzunligini sozlash ko'rsatkichlarini kamaytirishda aniq afzalliklarga ega va lazerlar sohasida yangi texnologiyaga aylandi.
Lazerli kesish mashinasi qanchalik qalin bo'lishi mumkin?
Hozirgi vaqtda lazerni kesish mashinasining kesish qalinligi odatda kamroq 100mm, va undan kichikroq nozik kesish hajmini talab qiladigan materiallar uchun boshqa kesish usullari bilan solishtirganda aniq afzalliklarga ega 20mm.
Lazerli kesish mashinalari nima uchun ishlatiladi?
Lazerli kesish mashinalari avtomobil ishlab chiqarish, metall plitalar ishlab chiqarish, oshxona anjomlari ishlab chiqarish, reklama sanoati, mashinasozlik, shassi shkaflari, lift ishlab chiqarish, fitnes uskunalari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
xulosa
Yangi yuqori sifatli kesish asboblari sifatida, tolali lazerli kesish tizimlari va CO2 lazerni kesish mashinalari avtomobil, kemasozlik, aviatsiya, yadro sanoati, mashinasozlik, po'lat kabi turli sohalarda qo'llanilgan, bu ham turli sohalarda lazerni kesish texnologiyasi va uskunalariga talabni oshiradi. Texnik vositalar haqiqiy foydalanish jarayonida ayniqsa malakali bo'lmaganligi sababli, ko'plab muammolar mavjud. Ushbu maqola sizga yordam berishga umid qilib, tegishli professional texnik mutaxassislarga murojaat qilish uchun lazerni kesishdagi kundalik muammolarni qayta ishlashning turli usullarini taklif qiladi.
