Plazma kesgichlarini o'rnatish va ulardan foydalanish bo'yicha 2024-yilgi yangi boshlanuvchilar uchun qo'llanma

A plazma to'sar argon, vodorod, azot, kislorod, havo, suv bug'lari va ba'zi aralash gazlar bilan plazma yoyi issiqligidan foydalanib, kesma hosil qilish uchun metall ishlov berish qismini eritish va bug'lash uchun plazma kesish texnologiyasidan foydalanadigan elektr asbobdir.

Plazma to'sarlar turli shakl va o'lchamlarga ega. Aniq kesishni boshqarish uchun robot qo'llaridan foydalanadigan katta formatli CNC plazma kesish stollari mavjud, shuningdek, qo'l ustaxonalarida ishlatiladigan soddalashtirilgan qo'lda plazma to'sarlari ham mavjud. Hajmidan qat'i nazar, barcha plazma to'sarlari bir xil printsipga asoslanadi va strukturaviy dizayn taxminan bir xil. Plazma chiqib ketish mashinasi ishlayotganda, u tor quvur orqali azot, argon yoki kislorod kabi siqilgan gazni yuboradi. Quvurning o'rtasiga salbiy elektrod qo'yilgan. Salbiy elektrodga quvvat berilganda va ko'krak teshigi metall bilan aloqa qilganda, o'tkazuvchan halqa hosil bo'ladi va elektrod va metall o'rtasida yuqori energiyali elektr uchqun hosil bo'ladi. Inert gaz quvur liniyasidan oqib o'tayotganda, elektr uchqunlari gazni materiyaning 4-holatiga yetguncha isitadi. Ushbu reaksiya jarayonida harorati taxminan 16,649 daraja Selsiy bo'yicha va sekundiga 6,096 metr oqim tezligiga ega plazma oqimi hosil bo'lib, metallni tezda cürufga aylantira oladi. Elektr toki plazmaning o'zidan o'tadi. Elektrod uzluksiz quvvat bilan ta'minlanar ekan va plazma metall bilan aloqada bo'lsa, yoy hosil qilish davri uzluksiz bo'ladi. Oksidlanish va plazmaning boshqa noma'lum xususiyatlaridan kelib chiqadigan zararni oldini olish uchun ushbu aloqani ta'minlash uchun kesish mashinasining ko'krak qafasi boshqa quvurlar to'plami bilan jihozlangan. Ushbu quvurlar guruhi kesish maydonini himoya qilish uchun doimiy ravishda himoya gazini chiqaradi. Himoya gazining bosimi ustunli plazma radiusini samarali boshqarishi mumkin. Plazma to'sarni o'rnatish joyi katta hajmdagi elektr jihozlaridan va tez-tez elektr shovqinlari bo'lgan joylardan uzoqda bo'lishi kerak.

Plazma kesish mashinalari karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, temir, alyuminiy, mis, titanium, nikel va boshqa metall materiallarni kesishi mumkin va lokomotivlar, avtomobillar, bosimli idishlar, muhandislik mashinalari, yadro sanoati, umumiy mashinalar, kemalar, aviatsiya, po'lat konstruktsiyalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Kundalik ishlab chiqarish jarayonida plazma to'sarlardan foydalanish juda ko'p changni keltirib chiqaradi, shuning uchun CNC plazma to'sarlarini kesish jarayonida hosil bo'lgan tutunni chiqarish uchun uskunaning ish joyida kuchli shamollatish moslamalarini o'rnatishimiz kerak. Uskunani yoqishdan oldin jihozning barcha kalitlari o'chirilganligini va plazma quvvat manbaining orqa qismidagi aylanadigan kalit gorizontal holatda ekanligini tekshiring.

1. 2 kabelni quvvatga ega bo'lish uchun asosiy quvvat o'zgartirish kabinasining quvvat manbaini yoqing.
2. Mashinaning boshqaruv qutisidagi o'chirgichni ON holatiga aylantiring.
3. Kalit tugmasi bilan CNC kontrollerning quvvat manbaini yoqing va ekranda asosiy interfeys paydo bo'lishi kerak.
4. Plazma quvvat manbai orqasidagi aylanuvchi kalitni burang 90° vertikal holatga. Bu vaqtda plazma quvvat manbai old tomonidagi quvvat indikatori yoniq bo'lishi kerak.
5. Havo kompressorini yoqing (kompressorning oqim tezligi 1m3 / min), havo kompressorining bosimini boshqarish tugmachasini sozlang, shunda kompressorning chiqishi havo bosimi 6.1-8.2 Bar oralig'ida bo'ladi; agar havo bosimi 6.1 bardan past bo'lsa, kesish paytida havo bosimi pasayadi va shu bilan kesish sifatini yaxshilaydi Beqaror; agar havo bosimi 8.3Bar dan yuqori bo'lsa, u plazma quvvat manbaidagi havo filtriga shikast etkazadi. Bosimni 5.5-6.0 bar darajasida ushlab turish uchun plazma quvvat manbaidagi havo bosimini sozlash tugmachasini sozlang. Havo bosimi 5 bardan pastga tushmasligini tasdiqlash uchun plazma quvvat manbai oqimini sozlash/gazni tekshirish tugmachasini gaz sinov holatiga aylantiring. Bosim 5Bar dan past bo'lsa, kesish sifati jiddiy ta'sir qiladi va hatto plazma quvvat manbai ham ishlashni to'xtatadi.

Agar ish muhiti ta'minot havosi manbasining tozaligini kafolatlay olmasa, plazma quvvat manbai oldida ko'p bosqichli estrodiol filtratsiya tizimini o'rnatish kerak. Aks holda, yog ', namlik va changni o'z ichiga olgan havo yoyning buzilishi va kesish paytida kesish mash'alining shikastlanishi kabi jiddiy oqibatlarga olib keladi.

Agar plazma bilan kesish ishlatilsa, ishga tushirishga tayyorgarlik tugallangan.

Siz boshlang'ich yoki CNC mashinisti bo'lasizmi, plazma chiqib ketish mashinasini ishlatish uchun 7 ta maslahatga amal qilishingiz kerak.

1. Kesiladigan plastinkani ish stoliga mos joyga qo'ying va plastinka yo'lga tegishi mumkin emas.
2. Dasturni chizma yoki dasturiy ta'minotga muvofiq tuzing va agar kerak bo'lsa, bo'sh mashinani kesib oling va dasturning to'g'riligini tekshiring.
3. Kesishda avval plazma to'sarni ishga tushiring, kirish nuqtasini toping, kesish parametrlarini sozlang, havo manbasini yoqing, plazma to'sarni ishga tushiring va kesishni nazorat qilish uchun dasturga kiring.
4. Kesish paytida kesilgan plastinka va relsli relsda turish qat'iyan man etiladi va elektr komponentlari va uzatish qismlarini bezovta qilmang.
5. Ishlashning aniqligini ta'minlash uchun transmissiya tokchasini, yo'naltiruvchi relsni va transmissiya po'lat kamarini doimo toza tuting.
6. Boshqaruv konsolini tozalash va texnik xizmat ko'rsatishga alohida e'tibor berilishi kerak, ishlov berish va dasturlash esa professional va texnik xodimlarning rahbarligi va yordami ostida amalga oshirilishi kerak.
7. Plitalarni ko'tarish uchun kranlarni ishlatganda, kran operatsiyalari va tuproq (kanca) operatsiyalari uchun xavfsizlik texnik foydalanish qoidalariga qat'iy rioya qiling va yaqindan hamkorlik qiling.

Ishlayotganda, kesish mashinasidagi changni va tarkibiy qismlardagi axloqsizlikni muntazam ravishda tozalang va simlarning qarigan yoki yo'qligini tekshiring. Tuproq simi va ish qismi o'rtasida yomon aloqa. Topraklama kesishdan oldin ajralmas tayyorgarlik hisoblanadi. Agar maxsus topraklama vositasi ishlatilmasa, ishlov beriladigan qismning yuzasida izolyatsiyalash va jiddiy qarish va hokazolar bilan tuproqli simdan uzoq muddatli foydalanish tuproq simi va ishlov beriladigan qism o'rtasida yomon aloqaga olib keladi. Maxsus topraklama asboblaridan foydalanish kerak va topraklama simi va ishlov beriladigan qismning yuzasiga ta'sir qiladigan har qanday izolyatsiya mavjudligini tekshiring va eskirgan topraklama simlaridan foydalanmang. Uchqun generatori kamonni avtomatik ravishda uzib qo'ymasa, plazma chiqib ketish mashinasi birinchi navbatda plazma yoyini yoqishi kerak. Yuqori chastotali osilator kichik yoy hosil qilish uchun gazni qisman ionlashtirish uchun yuqori chastotali razryad hosil qilish uchun elektrod va ko'krakning ichki devori orasidagi gazni qo'zg'atadi. Kichik yoy siqilgan havo ta'siriga duchor bo'ladi va uchqun generatorining asosiy vazifasi bo'lgan plazma yoyini yoqish uchun nozuldan chiqariladi.

1. To'g'ri gaz bosimi va plazma oqimini ta'minlash. To'g'ri gaz bosimi va plazma oqimi sarflanadigan qismlarning ishlash muddati uchun juda muhimdir. Agar havo bosimi juda yuqori bo'lsa, elektrodning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi; agar havo bosimi juda past bo'lsa, nozulning ishlash muddati ta'sir qiladi.
2. O'rtacha kesish masofasidan foydalaning. Qo'llanmaning talablariga muvofiq, oqilona kesish masofasidan foydalaning. Kesish masofasi - chiqib ketish nozli va ishlov beriladigan qismning yuzasi orasidagi masofa. Perforatsiya qilishda odatdagi kesish masofasidan ikki marta foydalanishga harakat qiling yoki uzatish uchun plazma yoyidan foydalaning. Maksimal balandlik.
3. Teshikning qalinligi mashina tizimining ruxsat etilgan oralig'ida bo'lishi kerak. Plazma to'sar ish qalinligidan oshib ketadigan po'lat plitani teshila olmaydi. Odatiy teshilish qalinligi 1/2 normal kesish qalinligi.
4. Ko'krakni ortiqcha yuklamang. Agar nozul haddan tashqari yuklangan bo'lsa (ya'ni nozulning ish oqimi oshib ketgan bo'lsa), nozul tezda buziladi. Oqim intensivligi nozulning ish oqimining 95% bo'lishi kerak. Masalan: 100A nozulning joriy intensivligi 95A ga o'rnatilishi kerak.
5. Plazma gazini quruq va toza saqlang. Plazma tizimi to'g'ri ishlashi uchun quruq va toza plazma gaziga muhtoj. Nopok gaz odatda gazni siqish tizimida muammo bo'lib, sarflanadigan qismlarning ishlash muddatini qisqartiradi va g'ayritabiiy shikastlanishga olib keladi. Gaz sifatini tekshirish usuli - chiqib ketish mash'alini sinov holatiga o'rnatish va kesish mash'alidagi gazni iste'mol qilish uchun uning ostiga oynani qo'yishdir. Agar oynada suv bug'i va tuman paydo bo'lsa, siz sababni bilib olishingiz va uni tuzatishingiz kerak.
6. Plazma kesishni teshuvchi kesish o'rniga iloji boricha chetidan boshlash kerak. Chetni boshlang'ich nuqtasi sifatida ishlatish sarflanadigan qismlarning ishlash muddatini uzaytiradi. To'g'ri usul plazma yoyi boshlashdan oldin to'g'ridan-to'g'ri ko'krakni ishlov beriladigan qismning chetiga yo'naltirishdir.
7. Plazma yoyining kengayishi va kengayishidan saqlaning. Plazma yoyi faqat ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan aloqa qilish uchun kengaytirilishi va uzaytirilishi mumkin bo'lsa, plazma yoyi kesishning boshida va oxirida shunday kengaytma va kengayish hosil qiladi, bu esa nozulning g'ayritabiiy shikastlanishiga olib keladi. To'g'ri chekka boshlash texnikasi qo'llanilsa va tegishli "yoyni sindirish" signal vaqti tanlangan bo'lsa, bu muammodan qochish mumkin.
8. Keraksiz "yoyni boshlash (yoki yoyni yo'naltirish)" vaqtini qisqartiring. Arkni ishga tushirishda nozul va elektrod juda tez iste'mol qilinadi. Ishga kirishishdan oldin, kesish mash'alasi metallni kesishning yurish masofasiga joylashtirilishi kerak.
9. Himoya qobig'iga sachramaydigan kimyoviy qoplamani qo'llash Splashdan himoyalangan kimyoviy qoplama himoya qobig'ida shlaklarning to'planishini kamaytirishga yordam beradi. Lekin chayqalishga chidamli bo'yoqni qo'llashdan oldin mash'aldan himoya qobig'ini olib tashlang.
10. Himoya qobig'idagi cürufni olib tashlang.